真空泡的成因有很多種，如：注射壓力太低、注射速度太快、注射時(shí)間和周期太短、加料量過(guò)多和過(guò)少、保壓不足、冷卻不均勻或冷卻不足以及料溫和模溫控制不當(dāng)?shù)?。歸納起來(lái)，有以下三類(lèi)情況：（1）成型條件控制不當(dāng)；（2）模具缺陷；（3）原料不符合使用要求。

本篇為大家介紹的是注塑機(jī)鎖模常見(jiàn)的故障處理方法，主要有以下幾種情況：一、自動(dòng)生產(chǎn)中調(diào)模會(huì)越來(lái)越緊或越松；二、鎖模后其它動(dòng)作工作時(shí)，全自動(dòng)慢慢開(kāi)模；三、鎖模時(shí)只有開(kāi)模動(dòng)作……

TPE注塑溫度的影響因素主要有以下幾個(gè)：充油倍率；SEBS/SBS分子量及分子構(gòu)象（線(xiàn)型或星型）；制品厚度；特殊材料配方以及設(shè)備模具方面問(wèn)題等等.

  GMT雖不是玻璃鋼，但GMT的強(qiáng)度性和碰撞性能非常的優(yōu)越，甚至是可以代替鋼材的產(chǎn)品材料。后防撞梁以  GMT  為原材料，碰撞性能可以與鋼材相媲美，產(chǎn)品重量可以減輕  30%  以上，滿(mǎn)足各個(gè)地區(qū)的防撞梁碰撞法規(guī)

改性PP材料通過(guò)對(duì)樹(shù)脂，填料和助劑的篩選，以及采用改性生產(chǎn)設(shè)備和優(yōu)化的工藝條件制備而成，PP材料本身是無(wú)色無(wú)味的，但是通過(guò)改性之后，PP改性材料常常會(huì)有氣味。下面就來(lái)看看PP改性材料氣味的來(lái)源以及控制的要點(diǎn)。

阻燃PP主要集中應(yīng)用于黑色家電，因?yàn)榘咨译妼?duì)美觀(guān)要求較高，而阻燃PP在這方面的表現(xiàn)依然不夠理想。由于阻燃PP具有易加工、價(jià)格低等優(yōu)勢(shì)，因此PP材料一般被用于制作一些對(duì)材料美觀(guān)要求不高，對(duì)耐熱性、阻燃性能要求較高的元件，諸如：電視機(jī)外殼、電腦機(jī)箱內(nèi)的接線(xiàn)端子、洗衣機(jī)控制盤(pán)座、線(xiàn)控器殼、冰箱蒸發(fā)皿、通風(fēng)道、墻壁開(kāi)關(guān)等具有潛在燃燒危險(xiǎn)的部件。

家電行業(yè)作為傳統(tǒng)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱性產(chǎn)業(yè)，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中發(fā)揮著重要作用。目前塑料在家電中的用量已達(dá)到重量比的40%，并且隨著家電產(chǎn)品日趨輕量化、小型化和個(gè)性化，塑料的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越廣泛。

PP粉料與粒料之間存在一定替代性，粒料漲跌同樣粉料也會(huì)受其影響。PP粉、粒之間的替代之戰(zhàn)，一直打的是不可開(kāi)交。圍繞以下三個(gè)方面，我們一起來(lái)看看PP粉粒與粒料之間存在哪些差異：

流涎的成因：物料不能與后續(xù)進(jìn)入型腔的物料很好地融合，就在制品上造成了明顯的噴流紋，這便是流涎的形成。關(guān)于注塑缺陷流涎的應(yīng)對(duì)方法，請(qǐng)閱讀全文：