礦物質填充改性是廣泛采用的改性途徑。向PP原料中添加碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、玻璃微珠、云母粉等礦物質。這些礦物質不僅可以在一定程度上改良PP材料的機械性能和沖擊韌性，降低PP材料的成型收縮率以加強其尺寸穩(wěn)定性，并且由于礦物質與PP基體在成本上的巨大差別，可以大幅度降低PP材料的成本。

玻纖增強阻燃工程塑料的加工工藝到底怎么樣呢？首先根據你要用的無鹵阻燃劑的性能指標和產品說明書中介紹的工藝參數(shù)，如熱分解溫度和螺桿組合；再根據你所使用的機型的長徑比的大小，和現(xiàn)有的螺桿組合，以及剪切強度。之后調整好螺桿組合和選擇合適加工溫度。

為什么改性PP在家電領域應用占比那么大？由于HIPS和ABS樹脂價格昂貴，國外逐步開發(fā)出適于做家用電器零部件用的PP(聚丙烯)改性材料，并以其成本低、重量輕、性能好等優(yōu)點部分取代HIPS和ABS樹脂在家用電器產品上應用。

汽車頂板是指汽車內部頂棚的裝飾板，目前由于裝飾質量和美觀的要求：主要采用熱塑性聚氨酯發(fā)泡材料、改性PP片材、，玻璃纖維瓦楞紙和蜂窩狀塑料帶等作為內材，表皮材料可用織物、無紡布、TPO和PVC等。

塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型后冷卻成為成品，是一個加溫后再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明PP加工過程。

目前，家電用改性塑料的六大趨勢，主要為：外觀色彩更加亮麗/環(huán)保，安全模塊指標持續(xù)提升，輕量化由汽車過渡到家電，健康模塊初步體現(xiàn)，低成本是永恒的主題，節(jié)能低碳材料。

 聚丙烯(簡寫PP)于1957年開始工業(yè)化生產。丙烯單體主要有兩個來源，一是從石油和石油煉制產物的裂解氣體中提取，二是從天然氣的裂解產物中提取。目前PP產量繼PE、PVC之后居第三位。

據統(tǒng)計，每年因為插座引起的火災事件層出不窮，而這些大率電器在長時間使用后，對于插座來說壓力很大！而導致插座起火的根本原因是：插座的外殼的阻燃性能問題。  

之前我們探討過注塑機、工藝參數(shù)及模具等因素造成注塑件色差偏大的成因及解決方案，現(xiàn)在我們再來了解一下料筒溫度、色母量造成色差的解決方案。