來源:中塑在線
塑料模具是塑料加工成型過程中不可缺少的部件。塑料模具的性能要求主要包括硬度高、耐磨性好、韌性高、耐開裂性好、耐崩角性好、對腐蝕性塑料的耐蝕性好和達(dá)到設(shè)計(jì)的加工精度。
那么,塑料模具未來發(fā)展趨勢如何呢?
一、高品質(zhì)
歐美模具鋼發(fā)展的趨向是,碳素工具鋼、低合金工具鋼、高合金工具鋼,相繼出現(xiàn)一系列新型模具材料,模具標(biāo)準(zhǔn)鋼的合金化程度也日趨提高。
1、國外新型塑料模具鋼的發(fā)展趨勢
易切削、拋光性好的塑料模具鋼,如美國的412、M-300,日本的YAG,英國的EAB,瑞典的STAVAX-13等;
預(yù)硬化型塑料模具鋼,如美國P20、445,日本的PDS,德國MOVTREX-A(2312)等;
整體淬硬型塑料模具鋼,如美國A2、D3和H13等;
耐腐蝕塑料模具鋼,如國標(biāo)ISO中的110Cr-Mo17,瑞典ASSAB公司的4Cr13等。
2、良好的模具表面處理工藝
采用多元素共滲、復(fù)合滲代替單一元素滲透法對模具表面進(jìn)行處理。
在模具表面進(jìn)行鍍膜,可采用的鍍膜有:TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等,可采用物理氣相沉積、化學(xué)氣相沉積、物理化學(xué)氣相沉積、離子滲入、離子注入等方法實(shí)現(xiàn)鍍膜制備。
二、高精度
高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng),提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪P退璧闹T多功能,大大縮短了模具的研制與制造周期。
模具掃描系統(tǒng)已在歐美模具行業(yè)得到成功應(yīng)用。這方面的設(shè)備,如英國雷尼紹公司的高速掃描儀(CYCLON SERIES2),該掃描儀可實(shí)現(xiàn)激光測頭和接觸式測頭優(yōu)勢互補(bǔ),激光掃描精度為0.05mm,接觸式測頭掃描精度達(dá)0.02mm。
三、有效率
1、廣泛采用高速切削加工技術(shù)
一般用于大型覆蓋件模具,其曲面加工精度可達(dá)0.01mm。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面,僅需略加拋光便可使用,節(jié)省了大量修磨、拋光的時(shí)間。高速切削加工,大幅縮短了制模周期,從而提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
2、快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)結(jié)合
將快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)結(jié)合起來應(yīng)用于模具制造,即利用快速原型技術(shù)制造產(chǎn)品零件的原型,再基于原型快速地制造出模具。應(yīng)用這種技術(shù)從模具設(shè)計(jì)到制造完成,成本僅為傳統(tǒng)方法的1/3。采用快速原型澆制硅橡膠模具,用于少量翻制塑料件,非常適合于產(chǎn)品的試制。采用鋁材制造注塑模,可縮短注塑周期25-30%,大大減輕了模具重量,研磨拋光時(shí)間縮短一半。
四、創(chuàng)新動(dòng)力
為了加強(qiáng)競爭力,國外模具鋼的生產(chǎn)從分散趨向于集中,多家公司進(jìn)行跨國合并。為了更好地進(jìn)行競爭,這些公司都建成了完善的、技術(shù)前衛(wèi)的模具鋼生產(chǎn)線和模具鋼科學(xué)研究基地,形成了幾個(gè)世界有名的工模具生產(chǎn)和科研中心,以滿足迅速發(fā)展的模具工業(yè)。
廣東聚石化學(xué)股份有限公司是一家擁有22年銷售、研發(fā)及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的改性塑料企業(yè),具備年產(chǎn)10萬噸改性塑料的生產(chǎn)能力,擁有環(huán)保改性聚烯烴材料、改性工程塑料和功能母粒等200多個(gè)牌號的產(chǎn)品。產(chǎn)品均通過IATF16949質(zhì)量管理體系認(rèn)證、通過美國UL認(rèn)證,符合歐盟委員會RoHs標(biāo)準(zhǔn);且廣泛應(yīng)用于汽車、智能家電、燈飾、環(huán)保電纜、OA設(shè)備、通信電子、衛(wèi)材塑料、電視機(jī)、涂料等行業(yè)。
聚石化學(xué)自成立以來,每年都承擔(dān)了多個(gè)省市區(qū)級科技計(jì)劃項(xiàng)目,目前擁有國內(nèi)外多項(xiàng)阻燃材料核心技術(shù)的發(fā)明專利。一直致力于無鹵阻燃環(huán)保阻燃材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,并通過全球化的經(jīng)營實(shí)現(xiàn)了從內(nèi)銷主導(dǎo)到外銷兼顧的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變,通過技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新不斷使產(chǎn)品保持高技術(shù)含量和高附加值。
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