乘用車(chē)內(nèi)空氣質(zhì)量評(píng)價(jià)指南已實(shí)施2年多，主機(jī)廠到配套廠對(duì)此態(tài)度各不相同，有人貫徹實(shí)施，有人置若罔聞。但在不久的將來(lái)，評(píng)價(jià)指南將升級(jí)為法規(guī)文件，車(chē)內(nèi)空氣質(zhì)量將有法可依，有法可循。

在汽車(chē)內(nèi)飾塑料中，PC/ABS所占比例不小。特別是豪華級(jí)車(chē)，PC/ABS所用料可達(dá)5-10KG/車(chē)。PC/ABS中可揮發(fā)性小分子（VOC）不容小覷，那讓我們一起來(lái)了解下PC/ABS中VOC來(lái)源。

（1）原料中殘留單體及乳化劑等；PC無(wú)論是光氣法或酯交換法，殘留單體比較少。PC一般純度比較高，這與有效的的生產(chǎn)工藝及自身聚合方式密不可分。但酯交換法PC生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生苯酚物質(zhì)，不可避免殘留有苯酚物質(zhì)。

ABS生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)殘留苯乙烯及丙烯腈單體。另外乳液法生產(chǎn)ABS中，80%的乳化劑——十二烷基苯磺酸會(huì)殘留在橡膠粉中，不易脫除。還有一部分AS分子量調(diào)節(jié)劑，如十二烷基硫醇或雕白粉會(huì)留下來(lái)，但其易溶于水，故而較易脫除。

（2）原料生產(chǎn)過(guò)程中的溶劑；PC中經(jīng)常使用溶劑是CH2Cl2，本體法ABS中溶劑是甲苯或乙苯，而因甲苯毒性較大，現(xiàn)以乙苯溶劑居多。到后面脫灰裝置不完善，溶劑都會(huì)滯留在產(chǎn)品中，成為VOC物質(zhì)。值得一提的是，苯類(lèi)物質(zhì)是VOC主要管控對(duì)象。

（3）助劑，如相容劑，潤(rùn)滑劑及脫模劑；PC與ABS中SAN相部分相容，而與PB相不相容，故而會(huì)加入相容劑來(lái)改良兩者相容性。某些低分子相容劑可能會(huì)影響VOC散發(fā)水平。另外，為了增加物質(zhì)間的內(nèi)潤(rùn)滑，配方中會(huì)引入潤(rùn)滑劑，這些小分子也是VOC物質(zhì)。后面，在加工中為改良脫模性，外噴的一些脫模劑都是含苯物質(zhì)，都是VOC物質(zhì)。

降解副產(chǎn)物較之ABS物質(zhì)，PC較易分解。在PC/ABS體系中，一般不會(huì)發(fā)生酸堿降解或親和試劑降解。在不添加助劑時(shí)，PC/ABS主要會(huì)發(fā)生水解及醇解。

PC的吸水率一般在0.2%左右，PC分子鏈上的酯基對(duì)水十分敏感，尤其是高溫下易發(fā)生水解形成小分子，故一般要求PC加工時(shí)含水率不超過(guò)0.02%。

在高溫下，羥基會(huì)進(jìn)攻酯基發(fā)生反應(yīng)，PC分子鏈發(fā)生斷裂形成小分子。光氣法PC的端羥基含量約為5%，酯交換法PC的端羥基含量約為20%，所以酯交換法PC比光氣法PC更容易發(fā)生醇解，更易生成更多的小分子。

了解PC/ABS中VOC來(lái)源后，對(duì)癥下藥，在原材料源頭及材料加工上雙管齊下，可有效管控好VOC物質(zhì)，打造出低散發(fā)塑料。

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