注塑成型異常：水口粘膜的成因及對策
注塑時水口粘模：主要有主流道粘模、產(chǎn)品粘前（母）模兩種。國內(nèi)一般叫做動模和定模，臺灣、日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，其實公模=后模，母模=前模。
水口粘模成因：常情況下是注塑后制品粘后模上，但有時因為材料、工藝參數(shù)設(shè)定或模具設(shè)計原因，制品會粘在前模上，難以脫模，甚至將制品拉變形或拉損傷。
水口粘膜的成因及對策總結(jié)：
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制品缺陷 |
成因 |
對策 |
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水口粘膜 |
1.射膠壓力或保壓壓力過大 |
減小射膠壓力或保壓壓力 |
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2.熔料溫度過高 |
降低熔料溫度 |
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3.模具入口球徑小于射嘴球徑 |
加大模具入口球徑或減小射嘴球徑 |
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4.主流道內(nèi)表面不光滑或有脫模倒角 |
省光主流道或改善其脫模倒角 |
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5.流道口外側(cè)損作或唧嘴周邊有披鋒 |
檢修模具，修善損傷處 |
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6.主流道無拉?？?/span> |
水口頂針前端做成“Z”形扣針 |
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7.主流道尺寸過大或冷卻時間不夠 |
減小主流道尺寸或延長冷卻時間 |
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8.主流道脫模斜度過小 |
加大主流道脫模斜度 |
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