在玻纖增強(qiáng)PP的生產(chǎn)過程中，有哪些問題需要注意的呢？本篇總結(jié)出以下三個(gè)注意事項(xiàng)，希望對(duì)大家有所幫助。
1. 從產(chǎn)品性能方面考慮玻纖長度
所有的玻纖增強(qiáng)產(chǎn)品均要求剪碎后的玻纖有一定的長度，一般在0.4-0.8mm之間，才能起到增強(qiáng)作用；玻纖過短，只有填充的作用，而浪費(fèi)其增強(qiáng)性能；玻纖過長，玻纖與物料之間的界面結(jié)合不好，會(huì)影響其加強(qiáng)效果，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的表面過于粗糙，不夠光滑， 表面性能不好。
2. 影響玻纖剪切的條件
物料在玻纖口處必須熔化了85%以上，否則將因玻纖與物料之間嚴(yán)重的摩檫使玻纖被剪切得過碎；玻纖口處溫度不能過低，必須在所生產(chǎn)物料的熔點(diǎn)以上，否則將因料過冷，摩擦過大使玻纖剪切過碎。一般工藝表上已經(jīng)考慮到這問題，生產(chǎn)時(shí)需要注意是保證溫度波動(dòng)不大即可。
3. 玻纖增強(qiáng)PP 在生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)與效果判定
（1）生產(chǎn)玻纖增強(qiáng)PP產(chǎn)品時(shí)，玻纖很難剪斷，并且與所用的玻纖有關(guān)；
（2）生產(chǎn)不順時(shí)會(huì)出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象：因玻纖過長，常把模頭模孔堵住，引起斷條；
（3）玻纖pp加強(qiáng)效果的判斷方法：
<1> 從成品截面處判斷：在模頭?？滋幙煽吹揭粓F(tuán)團(tuán)的玻纖，成品的截面處可明顯看到成團(tuán)的玻纖或在粒子的表層有切不斷的玻纖，料條軟而不脆，料條不能完全拗?jǐn)?，拗后將有一層連皮；
<2>從拗?jǐn)嗟穆曇艨膳袛喑鰜恚杭訌?qiáng)效果差的料條拗?jǐn)鄷r(shí)的聲音較沉，加強(qiáng)效果好的料條拗?jǐn)鄷r(shí)的聲音較脆。俗稱“玻纖不熔”。若生產(chǎn)時(shí)斷條嚴(yán)重，并且料條較軟，則成品的性能一定會(huì)降低。
（4）避免“玻纖不熔”的方法：根據(jù)PP材料的特點(diǎn)，生產(chǎn)增強(qiáng)PP時(shí)從玻纖口后到機(jī)頭段的螺桿剪切很強(qiáng)。要避免“玻纖不熔”的現(xiàn)象除了保證螺桿玻纖口后面剪切強(qiáng)之外，螺筒磨損大小對(duì)其也影響很大。當(dāng)機(jī)臺(tái)磨損過大時(shí)常常以降低玻纖口后溫度，特別時(shí)玻纖口至真空口之間的溫度，提高熔體粘度來提高剪切，避免“玻纖不熔”。但玻纖口后溫度不可降低過大以免玻纖剪切過碎，性能降低。
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