注塑制品的外形結(jié)構(gòu)尺寸不完整該怎么辦？


(1) 注塑制品的外形結(jié)構(gòu)尺寸不完整

① 熔料塑化時(shí)溫度偏低，應(yīng)提高機(jī)筒溫度。

② 保壓壓力不足或保壓時(shí)間比較小，應(yīng)適當(dāng)調(diào)高，觀察效果。

③ 注射熔料量不足，也可能是螺桿外徑磨損嚴(yán)重或是逆止閥作用失效。

④ 噴嘴與模具襯套口接觸不良，造成注射時(shí)溢料多。

⑤ 噴嘴部位溫度偏低。

⑥ 注射速度低，應(yīng)適當(dāng)提高注射速度。

⑦ 螺桿背壓偏低，原料塑化質(zhì)量不均勻。

⑧ 模具加熱溫度低或各部位溫度不均，溫差大，應(yīng)檢查加熱器是否損壞或適當(dāng)調(diào)溫。

⑨ 熔料流道問題。如流道溫度低、截面尺寸小或表面粗糙等。

⑩ 制品的結(jié)構(gòu)尺寸安排不合理，有的部位壁厚尺寸過小。
 
 




(2) 注塑制品的外形尺寸不穩(wěn)定，且出現(xiàn)收縮現(xiàn)象

① 注射熔料壓力小，應(yīng)適當(dāng)提高。

② 保壓壓力低或是保壓時(shí)間不足。

③ 機(jī)筒溫度高，熔料塑化時(shí)溫度偏高，應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)筒溫度。

④ 螺桿背壓偏低，造成熔料塑化不均勻，要提高螺桿背壓。

⑤ 模具溫度影響。應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)并觀察效果，主要是模具溫度偏高，增加降溫固化時(shí)間。

⑥ 噴嘴孔徑小，應(yīng)適當(dāng)加大。

⑦ 注射熔料速度慢，要適當(dāng)調(diào)整提高。

⑧ 注射熔料量不足。

⑨ 模具澆口位置布置不合理。

⑩ 制品結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)不合理，造成局部應(yīng)力不均衡。

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