插排，學名電源轉換器，在日常生活中大家也叫它為插線板或移動插座，英文名稱為relocatable power taps。插排是插座中的一種，把多個插座集中放在一起而形成的。它的作用是可以移動并將有限的電源接口分流，可以適合多個用電設備，一座多用，節(jié)省空 間、節(jié)省線路，它是現(xiàn)代家電不可或缺的一部分。

插排在給人們生活帶來便利的同時，也存在某些安全隱患，由于劣質插排所引起火災慘劇也是不計其數(shù)，在悲痛之余也讓我們去思考怎樣明智的選擇插排，據(jù)有關機 構調查發(fā)現(xiàn)，安全性因素相對于價格以及外觀，成為現(xiàn)代人們選擇插排時首要考慮的因素，如何提高插排安全性也必將成為插排生產公司必須解決的問題，插排的部 件包括：開關、插套-銅件、電源線-線材以及外殼-塑件，其中外殼正是決定插排安全性的重要一環(huán)，對插排外殼用工程塑料到底有哪些性能要求？

1. 排插安全檢測技術指標對外殼用工程塑料提出的要求

1.1機械強度
插排外殼應具有足夠的機械強度，以免在受到外部力量沖擊時，出現(xiàn)影響其繼續(xù)使用的損傷，具體測試方法為，低溫沖擊實驗：試樣在-15℃條件下放置至少16h，重量為1kg沖擊錘從100mm高度沖擊，試驗后不得損壞（裂紋）。

1.2耐非正常熱、耐燃和耐漏電起痕
排插的絕緣材料部件應能承受一定的耐非正常熱、耐燃和耐漏電起痕性能。

灼熱絲測試

新國標GB2099-2008中規(guī)定排插塑料部件都應能通過750℃灼熱絲試驗，甚至更高，行業(yè)標準傾向于850℃。如圖1，灼熱絲850℃對插排的絕緣材料部件灼燒30S后，將火焰移開，試樣在30秒內火焰應熄滅。其灼燒下落物不應點燃其下面200mm處的薄絹紙。

耐漏電起痕試驗

按100ml蒸餾水0.1g氯化銨配制試驗液，絕緣材料部件用漏電起痕試驗裝置以175V交流電壓，然后滴試驗液，在滴完50滴試驗液前不得出現(xiàn)閃絡或擊穿現(xiàn)象。

1.3 耐熱

排插的外殼應具有良好的耐熱性能。具體測試方法有：
將試樣在溫度為1000C±20C的加熱箱里存放1h，試驗期間，試樣不得出現(xiàn)影響今后使用的變化，密封膠不得流出露出帶電部件，試驗后，標志仍清晰可辨。
球壓試驗：試驗溫度125℃，試驗時間1h，試驗后，壓痕直徑應≤2mm。

1.4 耐老化性能

移動排插及轉換插排插應具有良好的耐老化性能，耐老化測試如圖2，加熱箱里溫度為70℃±2℃存放7d(168小時)后，在室溫和相對濕度45%與55% 之間的環(huán)境至少存放96小時，塑膠件不能有發(fā)粘變滑（用干粗布包著手指，以5N的力壓在試樣上，試樣不應留有布痕，試樣的材料不應黏住布片）、裂紋、明顯 變形等不良損壞。

圖2 排插外殼耐老化性能測試

為了確保插排的安全性，做為插排外殼用工程塑料必須通過以上幾項性能指標，其中機械強度、阻燃性能、CTI以及耐熱性能是關鍵指標，而我們知道阻燃性能的提升往往會犧牲材料的機械強度、CTI值，因此如何平衡同時滿足以上幾個指標也是研發(fā)的難點所在。

2.目前插排外殼常用工程塑料

目前大多數(shù)公司正在使用的是ABS、PC材料如表1，但這些材料存在一些不足如：ABS不耐熱，阻燃性差以及容易變黃；PC加工流動性差，易產生內應力且價格昂貴。

 表1 插排外殼常用工程塑料

公牛電器插排，在市場上因安全系數(shù)高、質量輕巧以及性價比高深受廣大用戶的追捧，此材料的各項性能如表2所示

表2 PPTV01的各項性能

從以上的性能不難發(fā)現(xiàn)，PPTV01完全超出排插安全檢測技術指標的要求，比ABS更耐熱且阻燃性更好、密度更低，比PC具有更低的密度，更高的性價比?？傊甈PTV01為產品預留更高的安全值，并且保證更高的性價比，提高排插產品的檔次。

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