在玻纖改性塑料注射成型過程中，"浮纖"現(xiàn)象經常出現(xiàn)。浮纖也叫露纖，即玻璃纖維露在產品表面，比較粗糙，外觀上比較難以接受。由于玻纖外露，使得此類產 品的應用受到了一定的限制，目前主要應用于一些高強度的結構件。而凡是用加纖材料做外觀件的，基本上都是亞光面或蝕紋面（例如電動工具），因為普通加纖料難以做到亮麗的外觀。

形成浮纖主要原因有三種：

1、玻璃纖維與塑料材料的相容性差

由于塑料熔體在流動過程中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切力作用，會造成局部粘度的差異，同時又會破壞玻纖表面的界面層，熔體粘度愈小，界面層受損愈嚴重，玻纖與樹脂之間的粘結力也愈小，當粘結力小到一定程度時，玻纖便會擺脫樹脂基體的束縛，逐漸向表面積累而外露。

2、玻璃纖維與塑料基料的比重差異

在塑料熔體流動過程中，由于玻纖與樹脂的流動性有差異，而且質量密度也不同，使兩者具有分離的趨勢，玻纖浮向表面，樹脂沉向內里,于是形成了玻纖外露的現(xiàn)象。

3、噴泉效應

玻纖改性塑料熔體注入型模時，會形成"噴泉"效應，即玻纖會由內部向外表流動，與型腔表面接觸，由于模具型面溫度較低，質量輕冷凝快的玻纖被瞬間凍結，若不能及時被熔體充分包圍，就會外露而形成"浮纖"。

因此，"浮纖"現(xiàn)象的形成，不僅與塑料材料組成和特性有關，而且與成型加工過程有關，有著較大的復雜性和不確定性。

玻纖增強尼龍出現(xiàn)"浮纖"該如何解決?編者建議通過以下兩種方法來解決：

1、改良玻纖與塑料材料的相容性
在成型塑料材料中加入相容性、分散劑和潤滑劑等添加劑，改進玻纖與樹脂間的相容性，提高分散相的均勻性，增加界面粘結強度，減少玻纖與樹脂的分離，從而改良玻纖外露現(xiàn)象。

2、改良成型工藝條件

a.增加充填速度

在增加速度之后，玻纖和塑料雖然存在流速不同，但相對于高速射膠而言，這個相對速度差的比例就小了。

b.升高模具溫度

這個作用是比較大的，增高模具溫度，就是為了減少玻纖和模具接觸阻力，讓玻纖和塑料的速度差盡量變小。并且讓塑料流動時的中間熔融層盡量厚，讓兩邊的表皮層盡量薄，這樣就好像光滑的河岸無法留住樹枝一樣的道理。

c.降低螺桿計量段的溫度，減少溶膠量

這是讓塑料和玻纖分離的可能性盡量降低，一般來講對于浮纖影響比較小，在實際操作中效果不大。

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