家電用塑料制品的成型加工方法主要有注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主。近年來，一些塑料加工新技術(shù)、新設(shè)備在家電塑料制品成型中得到大量應(yīng)用，如精密注塑、快速成型技術(shù)、熔芯注塑技術(shù)、氣輔/水輔注塑成型技術(shù)、電磁動態(tài)注塑成型技術(shù)和覆膜注塑成型技術(shù)等。

      本篇主要為大家介紹的是家電用塑料制品中的精密注塑成型加工：

 家電用精密注塑成型的選材及工藝需求

 一般情況下，家電塑料制品對塑料模具及阻燃塑料的需求量非常大，用量較多的為：阻燃PP、阻燃ABS，其次就是阻燃PBT等阻燃材料。而對于一些高精度要求的家電塑料制件，通常采用的是精密注塑加工工藝。

精密注塑成型工藝的影響因素

精密注塑成型需要考慮的兩個基本的要素：注塑設(shè)備精度和注塑模具精度。

（1）注塑設(shè)備精度，由于尺寸大小和制品厚薄不同難以比較，代表了注塑機的綜合水平（一般重量重復(fù)誤差低于0.5%達到精密級）。所以說，好的模具加工設(shè)備是精密注塑的必要條件。

（2）模具精度，模具的精度除了工程及技術(shù)人員的經(jīng)驗外，還需要靠高精密的模具加工設(shè)備來完成。

除此之外，還需要考慮家電用塑料的收縮率、家電用制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。 

 精密注塑成型工藝的作用

精密注塑可以保證制品在尺寸和重量方面具有高精度和高重復(fù)性。采用這一技術(shù)的注塑機可以實現(xiàn)高壓、高速注射。由于其控制方式通常為開環(huán)或閉環(huán)控制，因此可以對注塑工藝參數(shù)實現(xiàn)高精度控制。通常，精密注塑對模具的精度要求較高。目前，本土已能生產(chǎn)中小型精密注塑機。

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