文章來(lái)源:中塑在線
精密注射成型,必須以確實(shí)可按所要尺寸制作模具為前提。然而,即使模具尺寸一定,制品實(shí)際尺寸也因?qū)嶋H收縮不同而異.所以在精密注射成型中,收縮率的控制是十分重要的。
需要考慮注塑模具收縮率的主要因素包括以下幾個(gè)方面:
(1)樹脂壓力
樹脂壓力對(duì)收縮率影響很大,樹脂壓力若大,收縮率變小,制品尺寸則大。即使在同一模腔內(nèi),樹脂壓力也因制品形狀不同而異,因此產(chǎn)生收縮率差異。在多腔模的場(chǎng)合,各模腔內(nèi)樹脂壓力容易產(chǎn)生差異,結(jié)果各模腔的收縮率也不相同。
(2)模具溫度
無(wú)論是非結(jié)晶性樹脂或是結(jié)晶性樹脂,模具溫度若高,收縮率則變大.精密成型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設(shè)計(jì)時(shí),必須注意冷卻回路設(shè)計(jì)。
(3)澆口截面積
一般說(shuō)來(lái),改變澆口截面積時(shí),收縮率也變化.收縮率隨著澆口尺寸變大而變小,這與樹脂的流動(dòng)性有關(guān)。
(4)制品壁厚度
制品壁厚度也影響收率.對(duì)于非結(jié)晶性樹脂,因樹脂對(duì)壁厚的收縮率影響傾向不同,壁厚大,收縮率也大,反之,收縮率變小。而對(duì)于結(jié)晶性樹脂,必須避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形,如果模腔壁厚有差異,收縮率也將產(chǎn)生差異。
(5)增強(qiáng)材料含量
用玻瑞纖維增強(qiáng)樹脂時(shí),加玻纖量愈多,收縮率則愈小,流動(dòng)方向的收縮率比橫向收縮率小,根據(jù)樹脂其差較大,為了防止扭曲飛翹曲,必須考慮澆口形狀飛僥口位置和澆口數(shù)。
(6)定向性
定向性雖有較大差異,然而對(duì)所有樹脂都存在定向性。結(jié)晶性樹脂的定向性特別大,由于壁厚和成型條件而有差異。
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