玻纖增強塑料是在原有純塑料的基礎(chǔ)上，加入玻璃纖維和其它助劑，從而提高材料的使用范圍。一般的來說，大部分的玻纖增強材料多用在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零件上，是一種結(jié)構(gòu)工程材料；如：PP,ABS,PA66,PA6,PC,POM。

玻纖增強塑料的優(yōu)點：

    （1）玻纖增強以后，玻纖是耐高溫材料，因此增強塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多，尤其是尼龍類塑料；

    （2）限制了塑料的高分子鏈間的相互移動，因此增強塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高；

    （3）增強塑料不會應(yīng)力開裂，同時塑料的抗沖性能提高很多；

    （4）玻纖是高強度材料，從而也大提了塑料的強度(拉伸強度、壓縮強度、彎曲強度都提高了很多)；

（5）由于玻纖和其它助劑的加入，增強塑料的燃燒性能下降很多，大部分材料不能點燃。

玻纖增強塑料的缺點：

    （1）不加玻纖前是透明，都會變成不透明的；
    （2）塑料的韌性降低，而脆性增加；
    （3）所有材料的熔融粘度增大，流動性變差，注塑壓力比不加玻纖的要增加很多；
    （4）流動性差，為了正常注塑，所有增強塑料的注塑溫度要比不加玻纖以前提高10℃-30℃；
    （5）增強塑料的吸濕性能大加強，原來純塑料不吸水的也會變得吸水，因此，注塑時都要進烘干；
    （6）在注塑過程中，玻纖能進入塑料制品的表面，使得制品表面變得很粗糙，斑斑點點(為了取得較高的表面質(zhì)量，注塑時應(yīng)使用模溫機加熱模具，使得塑料高分子進入制品表面，但不能達到純塑料的外觀質(zhì)量);
    （7）玻纖是硬度很高的材料，助劑高溫揮發(fā)后是腐蝕性很大的氣體，對注塑機的螺桿和注塑模具的磨損和腐蝕很大，因此，生產(chǎn)使用這類材料的模具和注塑機時，要注意設(shè)備的表面防腐處理和表面硬度處理。

常用的玻纖增強塑料的縮水率如下：

    PP+玻纖：0.2-0.8%
    ABS+玻纖：0.1-0.2%
    PA66+玻纖：0.5%
    PA6+玻纖：0.4%
    PC+玻纖：0.1-0.3%
  POM+玻纖：0.9-1.2%

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